產(chǎn)品簡介：

采用臘肉烘干房，溫度精準控制在±1℃，經(jīng)過勻速烘干、定形定色、高溫烘干這三個階段，臘肉水分含量降低至15%，使臘肉的品質(zhì)可完全受到控制，色澤也更佳，口感喜人。臘味包含很廣，常見有臘肉、臘腸、臘魚、臘排、臘鴨、臘蛋等品種，很多食品都可以用來做臘味。臘味的質(zhì)量好壞除了本身的配料工藝之外， 更關(guān)鍵的是烘干除濕工藝，有句老話叫“臘味是7分制作，3分烘烤”。可見烘干在制作臘腸過程中非常重要，臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。

產(chǎn)品詳情：

傳統(tǒng)的臘肉烘干主要用木材、煤、天然氣等為燃料，這種臘肉烘干機非常不節(jié)能，而且在烘干過程中會釋放大量的有害氣體，污染環(huán)境。同時在烘干過程中很容易破壞臘肉的顏色，破壞賣相，甚至會污染臘肉的味道。為有效解決臘肉烘干問題，麥可酷空氣能高溫熱泵烘干機應市場需求而生，其除了實現(xiàn)節(jié)能降耗外，最大的意義在于品質(zhì)優(yōu)化。銀城冷庫熱泵烘干機在臘肉烘干過程中能使其不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。臘肉烘干機廣泛適用于：肉制品烘干、香腸烘干、火腿烘干、板鴨干燥、醬鴨干燥、風鵝干燥、咸鵝干燥、烤鴨系列干燥、熏雞干燥、風干雞干燥、風干鴨干燥、風干鵝干燥、臘竹鼠干燥、臘乳狗干燥、鴨腳包干燥、臘雞腿干燥、雞翅膀干燥、臘肉干燥等等。應用范圍廣泛不單一可做多種食品加工的投資。臘肉本身風味獨特、可長時間保存、防腐能力強。隨著人們吃臘肉的需求增多，夏秋兩季烘干臘肉的需求也增加，臘肉烘干工藝也得到了提升，現(xiàn)在的新型臘肉烘干技術(shù)采用的是臘肉烘干房，也就是空氣能熱泵烘干技術(shù)，節(jié)能高效的同時，精準控溫控濕保證了臘肉烘干后的成品品質(zhì)。經(jīng)過國內(nèi)一家著名學府食品學院的研究，與傳統(tǒng)風干工藝相比，使用空氣能熱泵烘干的臘肉色澤更誘人，口味酥香，而且不受氣候和環(huán)境因素的影響，保證了臘肉干凈衛(wèi)生的同時還保證了臘肉的口感。

臘肉烘干分為三個階段來進行：

1，勻速烘干將臘肉均勻穿插懸掛在臘肉烘干房的推車上，送入空氣能熱風烘干房，設置溫度為60℃~65℃之間，無需排濕，時長為兩個小時，此過程的作用是發(fā)酵，保證臘肉不變味、不變色，也稱為預熱階段。預熱結(jié)束后，設置溫度為45℃~50℃，濕度保持在50~55%，時長設置3~4小時。

2、定形定色溫度設置為52℃~54℃，濕度為45%，時長在3~4小時，注意觀察臘肉的顏色變?yōu)轷r紅，外形開始收縮，表明正常，還可進行冷熱交替的烘干方式，效果會更好。

3、高溫烘干此階段為臘肉成品出貨階段，將溫度提升到60℃~65℃，濕度設定由35%到15%逐步下降即可，時長設置為10~12小時。

經(jīng)過勻速烘干、定形定色、高溫烘干這三個階段，臘肉水分含量降低至15%，適合長期儲藏，方便一年四季食用。和傳統(tǒng)的用碳或煤做熱源的烘干方式相比較，采用熱泵的臘肉烘干房，溫度精準控制在±1℃，使臘肉的品質(zhì)可完全受到控制，色澤也更佳，口感喜人。